不銹鋼縱剪分條加工
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更新時(shí)間：2021-01-25 瀏覽次數(shù)：0次
河南縱剪分條的步驟有哪些？下面，小編為大家介紹一下：
一、 分條加工的原理
由開(kāi)卷將原料展開(kāi)并送入圓盤(pán)剪分條后再經(jīng)過(guò)收卷機(jī)將其重新收卷成卷，通過(guò)刀片的旋轉(zhuǎn)可作不定長(zhǎng)度之板材剪切。
在分條行業(yè)中，刀片的選擇、刀片套環(huán)的選擇、刀片的水平間隙及刀片的重疊量都很重要，關(guān)系到剪切成品精度及質(zhì)量。
二、 刀片的選擇
1. 材料選擇
在分條機(jī)裁剪行業(yè)中，通常選用刀片，根據(jù)金屬元素組成可知：
A. 含Cr的金屬制品可以使金屬組織細(xì)微化，可起到防銹的功能;
B. 含Mo的金屬制品可增加金屬之強(qiáng)度、硬度，使其具有更高的切削性能;
C. 含釩的金屬對(duì)于抗沖擊及疲勞性有很大的作用;
D. 含碳量高時(shí)，能使斷面細(xì)微化，但其韌性降低，可增加其耐磨耗性;
E. 含硅(Si)可使刀片內(nèi)部組織更緊密，但會(huì)增加其脆性;
F. 錳有脫酸降氧之功能，可具有防銹防腐性，含量在一定范圍內(nèi)可增加其韌性;
G. 磷(P)與氮(N)可增加鋼品之耐腐蝕性，但脆性將增大;
H. 鎳(Ni)可減少刀刃之熱膨系數(shù)，降低導(dǎo)磁性，減少高溫銹化;
I. 鎢(W)可提高淬火溫度，得到最佳硬度。
由于刀片與板材之間的對(duì)抗剪切及磨耗，刀片會(huì)產(chǎn)生金屬表面疲勞層，而刀片的選擇材料可以盡可能延長(zhǎng)其使用壽命，目前常見(jiàn)的刀片材料有：
A. SKD-11(Cr12Mov)、SKD-12(高硬度冷模合金鋼)、SLD-11系本系列之最高級(jí)數(shù)材料
B. SKH-9、SK-51、SK-31、SK-48、SK54等(鉬系高速工具鋼)
C. SKD-4、SKD-5等(低硬度冷模合金鋼)
備刀片材料之金屬元素分析及適用板材：
A. SKD-11(Cr12Mov)類(lèi)：其含碳量在1.4 ~ 1.6之間，含鉻量在11.00 ~13.00之間，其中含Mo含V與其它合金比較，具有較高的硬度(其可達(dá)硬度范圍58°-60°)、韌性及耐磨性，適用于以下板材：
?、佟±滠埌?SPCC)0.3 ~3.2;
?、凇”砻嫣幚戆?電解、鍍鋅、彩等)0.3 ~3.2;
?、邸〔讳P鋼(SUS) 0.1~1.0。
B. SKD-4：含鎳量高，有較高韌性，適用于剪切較厚之熱軋板、高張力板，但耐磨性較差。
C. SKD-5：其介于SKD-4與SKD-11之間，適于中板剪切。
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